HAYX高溫高壓活塞配樣器?

HAYX高溫高壓活塞配樣器

一、 概述

DY－６型高效多功能洗油儀是海安巖心石油儀器有限公司研制的一種新型快速巖心洗油裝置。該儀器主要針對(duì)目前國(guó)內(nèi)油田試驗(yàn)室?guī)r心洗油存在周期長(zhǎng)、有毒溶劑（苯）揮發(fā)污染大等問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)，開發(fā)出了*的動(dòng)液洗油技術(shù)和樣品密閉烘干處理技術(shù)，使巖心洗油周期大幅度縮短—洗油至酒精 苯觀察無(wú)色狀態(tài)，只需4—10小時(shí)；至熒光5級(jí)也僅需60—110小時(shí)。裝、洗、卸樣全過(guò)程操作無(wú)酒精苯向空氣中大量揮發(fā)排放—全過(guò)程酒精苯大揮發(fā)量低于同等條件下脂肪抽提儀的1/300。

二、主要性能指標(biāo)

1.適用范圍：適用于巖屑、巖心柱塞、大直徑巖心等不同規(guī)格的巖樣洗油。

1.巖心室有效尺寸：φ300×400mm

2.加熱溫度控制：常溫—150℃

3.設(shè)計(jì)壓力：常壓—2MPa

4.功耗：≤3Kw

5.電源：AC220V±10% 頻率：50Hz±5%

三、功能

1. 洗油功能

動(dòng)液洗油：快速洗油方式。也是該洗油儀的核心洗油功能。

常壓洗油：適用于松散巖樣或泥質(zhì)含量較高的巖樣。

高溫高壓洗油：適用于含高粘油巖樣洗油。

蒸汽洗油：適用于碎樣洗油。

2. 自動(dòng)浸泡功能：樣品檢測(cè)或洗油儀停止工作前對(duì)巖樣進(jìn)行浸泡處理。

3. 烘干功能：在卸樣前對(duì)巖樣進(jìn)行烘干處理，避免有毒試劑的揮發(fā)。

4.廢液回收功能：對(duì)有毒試劑進(jìn)行回收處理。

四、特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)

1. 功能全：包括常壓洗油、高溫高壓洗油、動(dòng)液洗油、蒸汽洗油、自動(dòng)浸泡、烘樣、廢液回收等7項(xiàng)功能。

2. 效率高：洗油周期可由原來(lái)的25—30天縮短到7—15天（熒光3級(jí)）；若按溶劑無(wú)色判斷，僅洗油4—10小時(shí)即可。

3. 結(jié)構(gòu)科學(xué)合理：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，為各功能的實(shí)現(xiàn)提供優(yōu)化組合。

4. 安全性能高：設(shè)計(jì)有限溫限壓保護(hù)裝置和停水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置。

5. 操作方便簡(jiǎn)單:裝卸樣方便，各功能轉(zhuǎn)換簡(jiǎn)單。

6. 環(huán)境污染?。簭U液回收再利用地減少了廢液的排放量；烘樣功能避免裝卸樣試劑的大量揮發(fā)。

五、主要洗油方式工作原理

1 常壓洗油

與脂肪抽提洗油原理相同，即對(duì)有機(jī)溶劑加熱蒸發(fā)，經(jīng)冷凝器冷凝，不斷產(chǎn)生潔凈的溶劑“滴”入巖心室浸洗巖心，再通過(guò)虹吸將浸洗過(guò)巖心的溶劑吸入溶劑加熱室。如此不斷自動(dòng)循環(huán)，直至巖心洗油達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 高溫高壓洗油

適當(dāng)提高溫度，可加劇溶劑分子的運(yùn)動(dòng)，并可增加溶劑對(duì)有機(jī)質(zhì)的溶解能力；高壓則有助于溶劑進(jìn)入細(xì)小孔道，同時(shí)，在溶劑蒸餾循環(huán)過(guò)程中不斷有加壓—降壓過(guò)程，從而在一定的程度上進(jìn)行“吞吐”洗油。

3 動(dòng)液洗油

使巖心室的溶劑產(chǎn)生波動(dòng)，加劇分子運(yùn)動(dòng)，使巖心上吸附的有機(jī)分子迅速向溶劑中擴(kuò)散并達(dá)到擴(kuò)散平衡，同時(shí)在一定程度上對(duì)巖心產(chǎn)生驅(qū)洗效果。

六、儀器主要組成

洗油儀總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分5個(gè)主要部分：溶劑室、巖心室、巖心容器、冷凝室、控制面板?？紤]到操作的方便性和盡量減少各環(huán)節(jié)間的干擾，將儀器的5個(gè)主要部分設(shè)計(jì)成相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與各部分名稱見簡(jiǎn)圖。

七、操作使用步驟

1. 從溶劑室注樣口裝入洗油溶劑（通常為4 1酒精苯混合溶劑），洗油溶劑量到下液位管頂端（可觀察到的部，不能太低）。

2. 從巖心室中取出巖心容器，分層裝入巖樣，各層之間用特制的閣板隔開；將巖心容器安放入巖心室；蓋緊密封蓋；

3. 需停止洗油儀工作（如夜間）時(shí)，請(qǐng)?zhí)崆?.5小時(shí)打開自動(dòng)浸泡閥，之后即可斷開電源；

4. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的實(shí)際要求，觀測(cè)或取樣熒光檢測(cè)巖樣洗油情況；

5. 若洗油級(jí)別達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求，則關(guān)閉溶劑室加熱開關(guān)；打開卸液閥排盡巖心室溶劑；打開巖心室加熱開關(guān)；設(shè)定加熱溫度（通常為70℃）；加熱4—8小時(shí)后關(guān)閉加熱電源和總電源；

6. 待巖心室冷卻后即可取出巖樣。

7. 各洗油功能主要通過(guò)動(dòng)液開關(guān)、放空閥、內(nèi)排液通道的開關(guān)組合進(jìn)行設(shè)定。

8.溫控儀、壓力上、下限設(shè)計(jì)請(qǐng)參見溫控儀與壓力顯示器使用說(shuō)明。

*洗油、廢液回收功能設(shè)定

常壓洗油：

①.將放液閥、自動(dòng)浸泡閥、回收閥、取樣閥內(nèi)排液通道關(guān)閉，動(dòng)液間隙開關(guān)常開。

②.打開放空閥

③.打開冷凝水（水開大點(diǎn)）

④.打開總電源

⑤.打開釜體加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度、斷水保護(hù)溫度。

高溫高壓洗油：

① .將放液閥、自動(dòng)浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道關(guān)閉，動(dòng)液間隙開關(guān)常開。

②. 關(guān)閉放空閥

③ .打開總電源

④ .打開釜體加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度，斷水保護(hù)溫度及壓力上、下限保護(hù)（斷水保護(hù)溫度盡量設(shè)定高點(diǎn)，防止放空排氣時(shí)溫度升高，導(dǎo)致加熱停止）。

⑤.待稍有壓力時(shí)，稍打開放空閥放空，排氣，隨后關(guān)閉放空閥。

⑥.當(dāng)溫度升至設(shè)定值，釜內(nèi)有壓力后，打開冷凝水，并控制水量。

動(dòng)液洗油：

①.關(guān)閉浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道。

②.設(shè)定動(dòng)液間隙開關(guān)時(shí)間，打開開閥和關(guān)閥開關(guān)。

③.與常壓洗油組合時(shí)具體步驟見常壓洗油②～⑤。

④.與高溫、高壓組合時(shí),具體步驟見高溫高壓洗油②～⑥。

淋洗油：

①.關(guān)閉浸泡閥、回收閥、取樣閥，打開內(nèi)排液通道閥、動(dòng)液間隙開關(guān)

②.與常壓洗油組合時(shí),具體步驟見常壓洗油；

③.與高溫、高壓組合時(shí),具體步驟見高溫高壓洗油

廢液回收：

①.開動(dòng)液間隙開關(guān),放空閥、浸泡閥，其余閥關(guān)閉；

②.參見常壓洗油步驟③～⑤。

八、注意事項(xiàng)

1.洗油儀在進(jìn)行動(dòng)液洗油之外的所有功能，動(dòng)液開關(guān)務(wù)必處在常開狀態(tài)；

2.要定期對(duì)溶劑室內(nèi)的溶劑進(jìn)行回收處理，防止溶劑過(guò)分粘稠影響洗油效果；

3.應(yīng)盡可能根據(jù)巖樣的實(shí)際情況選擇洗油方式。

4.對(duì)于松散樣品建議采用非動(dòng)液常壓方式洗油。

5.溶劑室內(nèi)溶劑的量不得低于電熱管的高度,否則將燒壞電熱管,甚至導(dǎo)致不安全因素的發(fā)生.

6.      儀器必須有安全可靠的接地。

7.每次接通“總電源”之前，請(qǐng)將控制面板上“開閥”、“關(guān)閥”兩只開關(guān)當(dāng)中任意一只置于“關(guān)”狀態(tài)（兩開關(guān)瞬間不可同處于“開”狀態(tài)），否則易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，燒壞設(shè)備。

此項(xiàng)在每次開“總電源”時(shí)尤其應(yīng)注意。